案例 I 中鐵隆昌：實現全部生產業務的精益化改善

中鐵隆昌鐵路器材有限公司（以下簡稱“中鐵隆昌”）是中國鐵建重工集團股份有限公司的全資子公司，是國家“鐵道器材開發中心研究發展基地”，主要生產經營鐵路彈條扣件系統、摩擦材料產品、高強度緊固件、錨固支護系統等。

二、項目概述

為滿足中國鐵建重工集團股份有限公司關于“兩型、三化、九力”的發展戰略要求，依據總體規劃，一期在中鐵隆昌建設制造執行系統（以下簡稱“MES系統”），實現了數字化制造的全過程貫通和生產過程的信息化統一管控。

經過中鐵隆昌MES系統一期項目建設，解決了制造數據和業務信息化“從無到有”的問題，并且在一些方面顯著促進了業務改善。由于一期項目覆蓋業務和功能有限，且在系統的應用過程中業務部門不斷產生了新的需求，需要通過二期項目建設，對MES系統進一步擴展和深度開發。

三、項目目標

示范線在項目立項之初，設立了八大建設目標：

四、規劃設計

為了實現項目立項的八大建設目標，結合智能制造和精益的理念，建立全生產過程的數據追溯。考慮到中鐵隆昌的組織架構和業務職能，本項目劃分以下六個模塊進行設計執行。

工藝管理模塊：支持多版本工藝路線，跨車間工藝路線的復雜業務場景。

生產管理模塊：支持精益生產排程、生產批次的拆分合并、生產工作匯報等生產精益化管理。

質量管理模塊：支持來料檢驗、生產過程、成品檢驗類型，自檢/互檢/專檢/總檢等不同檢驗類型。

設備管理模塊：支持設備運行狀態監控、設備維修維護計劃、建立設備故障字典等功能。

物料物流模塊：支持物料配送需求、在制品管理、物料轉入轉出的追溯管理。

統計分析模塊：支持對生產、質量、設備、成本等進行統計分析。

五、應用成效

中鐵隆昌MES二期系統實施前后價值呈現：

1、范圍全面覆蓋

從工務器材車間的1個品類2條產線，覆蓋到2個園區6個廠房所有產線，讓MES和中鐵隆昌的信息化系統更好地進行交互。

2、精益生產執行

通過對訂單工單的拆分合并做優化靈活處理，更好地符合車間的復雜多變的業務；解決了制動部件車間不同工序產物的編碼不斷變化的線上處理邏輯，極大地減少以前手工填寫的錯誤率，提升了匯報的準確率和效率；解決了機加車間工藝變化復雜、質量過程追溯難的問題；

3、系統提升優化

優化了工務器材車間的訂單層級、按產線排產、設備故障卡控的排程方式，便捷地解決了線下排程問題；優化了模具管理方式，能透明化、系統化管理模具的出入庫和使用記錄；優化了設備故障處理方式，解決了設備與維修備件脫離的問題，且結合匯報時間進行設備運行狀態的統計分析管理。

六、總 結

此次項目實現了基于計劃生產調度體系的全面拉動，進一步開展系統建設，滿足精益生產和精細管理工作推進的需求，基于看板拉動和業務協同功能落實提升一、二園區之間，生產工序之間，生產與物流、質量、維修維護活動之間的準時化協作，降低生產活動中的中斷、繞道、等待、回流等浪費，降低在制品水平并提高生產效率，降低生產成本，實現可持續發展。