中國電子科技集團某所是我國國防高科技電子裝備骨干研究所，是中國軍工電子行業的骨干力量。先后取得1500多項科研成果，其中國家級、省部級科技進步獎100多項，多項成果填補國內空白、居于國際領先地位，成為國內最重要的軍工企業之一，是國內軍事雷達電子的主要供應商。

中電科某研究所經過多年的信息化建設已經成功實施了包括項目管理、PDM、CAPP、ERP、MES在內的十多個信息化系統。這些系統的引入有效地解決了銷售、設計、物料管理和生產管理等業務難題。

但與大多數航空航天產品一樣基于型號任務下科研與批產并存、產品制造周期長、工藝復雜多變、質量體系嚴格、供應鏈波動大、項目管控難度高等典型特征，同時隨著產業和管理的發展，信息化系統要緊隨業務的發展而持續完善與優化，在近幾年的應用中雖然有多套MES系統但對于業務發展的支撐稍顯遲滯與不足。

在技改信息化投入模式下導致了一同業務多個系統管理和數據存儲相互獨立的情況，無論縱向產品層級還是橫向管理要素維度，無法全面實現業務數據的貫通，較難支撐不同角色的所有管理需求。

傳統單業務系統應用模式不斷在每個系統中擴展業務功能，然后深化覆蓋、深度集成，這種模式下各應用系統之間的邊界很難劃分清楚并存在疏漏的情況，比如采購管理，有一部分在ERP，有一部分在SRM系統或者物資管控系統中，邊界很難界定，不論怎么劃分總會有一定的疏漏和重疊，如下圖。

不同車間、產線、工序的作業進度主要依賴人工問詢、周例會等形式進行反饋，此種方式的反饋規范程度和嚴謹性都無法達到實時性的要求，并且在反饋過程中時常有遺漏、推遲反饋以及準確度不高等問題出現，有些工藝流程需要跨車間、跨產線流轉，有些部組件裝配需要及時跟蹤配套的零件加工進度、供應商生產進度，提前進行作業計劃排產與調整，目前都較難支撐，如下圖。

多個系統均是由不同廠商產品以及定制開發完成，具有一定的通用與基礎功能模塊，但涉及到功能擴展完全靠“堆人天、堆代碼”實現，牽一發而動全身，系統支撐能力與業務管理變革發展難以保持同步，業務擴展難度大且運維成本高，不具備配置化的功能擴展能力，響應速度難以滿足用戶要求，業務發展需求與系統支撐能力無法匹配，如下圖。

軍工產品生產涉及高風險以及信息安全等問題，為了同時滿足業務需求和保障信息安全，需要建設內部網、工控網、互聯網的物理隔離網絡并打通多個地域、多園區間的網絡鏈路。由于跨網業務之間存在半天甚至更長的延遲周期，因此需要對業務進行合理劃分，避免在多個網絡之間反復傳遞，如下圖。

綜上所述，這些問題給企業的業務管理與運行帶來了巨大挑戰，將現有多個系統替換或整合建立一個先進的一體化生產管控平臺勢在必行。

為幫助企業在智能制造數字化轉型升級階段識別差距、確立目標、實施改進，解決企業轉型難、轉型慢、易失敗的難題，佰思杰依據GB/T39116-2020（智能制造能力成熟度模型）、GB/T39117-2020等相關國家標準為中電科某研究所提供數字化轉型咨詢規劃以及信息化建設落地工作，確保項目取得良好應用效果，為數字化轉型提供了全面保障和強力支撐。

佰思杰經過多年潛心研究、藍圖擘畫、精雕細刻、厚積薄發，針對裝備制造業典型的ETO、項目型定制化、軍工科研+批產生產模式、產品制造周期長、工藝復雜多變、質量體系嚴格、供應鏈波動大、項目管控難度高等業務特征，成功研發了針對高端裝備制造業的佰思杰工業互聯網平臺，為制造業企業提供整體解決方案，覆蓋企業經營、市場、銷售、技術準備、物控計劃、采購、倉儲物流、生產、質量、包裝發運、現場服務等全業務領域，實現了大型企業多級計劃管控體系下大一統的高效協作，重構了橫向業務部門和縱向職能管理部門的強弱矩陣平衡，極大的提升了企業制造運營效率，提高了產品質量和交付能力。

縱向以型號任務（銷售訂單）為龍頭的三層計劃管理體系，橫向實現多公司、多分廠、多車間協同支撐。構建主生產計劃、車間協同計劃、工序作業計劃的三層一體化管理體系。實現基于BOM結構的主計劃分解構建計劃網絡、基于齊套檢查的車間生產計劃管理，基于工位作業任務的生產執行。達到計劃逐層穿透、逐級反饋、跨部門跨組織快速響應、實現一體聯動的建設效果。

構建供應商協同應用，所有供應商在應用上進行信息錄入、單據、條碼打印，與MOM數據共享。支撐內部生產管控和外部制造供應鏈的融合，實現計劃、質量、物流等業務的高效協作，驅動整體協作效率的提升。

通過統一技術架構建立多網協同業務下的統一數據標準、安全數據傳輸機制、業務流程規范。分別在內部網建設【制造鏈業務管理系統】、在工控網建設【生產執行業務管理系統】、在互聯網建設【供應鏈業務管理系統】支撐全業務環節的信息互通，全流程工藝實現和全過程數據匯集，提高生產流連續性和響應效率。

通過項目的建設與實施，實現四個顯著提升：

使整個制造鏈到供應鏈的信息化連通更加緊密。各個環節之間的信息暢通無阻，計劃、采購、倉儲、物流、生產、質量等各項工作將實現高效協同，降低信息傳遞的延遲和錯誤，從而提高生產效率和響應速度。

使全制造鏈項目的生產狀態變得可視化和透明化。管理者可以隨時了解到項目的生產進度、質量狀況、資源利用情況等關鍵信息，及時發現問題并采取措施加以解決，從而提高生產管理的精準性和靈活性。

使項目狀態的透明化和可視化達到新的高度。管理者可以全面了解企業各項指標的實時數據、趨勢分析和關鍵績效指標，為決策提供科學依據，促進企業管理的科學化和精細化。

通過系統記錄和數據分析，實現對運營效率的全面評估。通過信息化系統實時監控生產過程中的各項指標，進行數據分析和挖掘，發現潛在的優化空間，提升生產效率和質量水平，實現運營效率的持續提升。

綜上所述，管理上從局部優化提升到整體管理變革，信息化上從單系統建設到一體化平臺構建，通過以項目計劃為主線、以訂單交付為核心、以打通主流程為手段、以整體閉環為目標實現大協同，大優化，大提升。