裝備制造領(lǐng)域物料/BOM/工藝復(fù)雜，設(shè)計(jì)周期長(zhǎng)。佰思杰工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)能高效排期分配設(shè)計(jì)、工藝、裝箱BOM等任務(wù)，與PLM、CAPP、OA集成，實(shí)現(xiàn)變更數(shù)據(jù)快速同步，精準(zhǔn)通知生產(chǎn)工位，預(yù)防響應(yīng)不及時(shí)帶來(lái)的損失。
大型裝備通常采用“邊設(shè)計(jì)、邊生產(chǎn)、邊采購(gòu)”的生產(chǎn)模式，變更插單頻繁，存在臨時(shí)性和不確定性，通過(guò)ERP輸出的采購(gòu)和生產(chǎn)計(jì)劃容易“量準(zhǔn)期不準(zhǔn)”。
佰思杰工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)幫助企業(yè)構(gòu)建一體化多級(jí)管理體系，橫縱聯(lián)動(dòng)，自動(dòng)檢測(cè)計(jì)劃之間的沖突，及時(shí)進(jìn)行計(jì)劃的同步調(diào)整，解決多個(gè)計(jì)劃的相互偏離問(wèn)題。
大型裝備制造業(yè)往往存在與供應(yīng)商協(xié)同困難、供應(yīng)商履約信息掌握不足等問(wèn)題，佰思杰工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)通過(guò)對(duì)內(nèi)部生產(chǎn)計(jì)劃和外部供應(yīng)鏈的融合，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃、質(zhì)量、物流等業(yè)務(wù)的高效協(xié)作，驅(qū)動(dòng)企業(yè)供應(yīng)鏈整體協(xié)作效率的提升，減少質(zhì)量和交期風(fēng)險(xiǎn)。
大型裝備服務(wù)跨度長(zhǎng)，管控難度大，響應(yīng)速度、服務(wù)質(zhì)量要求高，佰思杰工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)對(duì)包裝發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試、售后服務(wù)、運(yùn)維項(xiàng)目管理提供了完整的服務(wù)框架和管理工具，推進(jìn)制造業(yè)從產(chǎn)品導(dǎo)向到服務(wù)導(dǎo)向的轉(zhuǎn)變。
行業(yè)特性：基于型號(hào)的科研與批產(chǎn)混合生產(chǎn)模式，生產(chǎn)一代、試制一代、研發(fā)一代，多階段技術(shù)狀態(tài)管理變更多、插單多，院、所、廠多組織協(xié)同，質(zhì)量要求苛刻。
解決方案：通過(guò)BOM結(jié)構(gòu)編織計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)，支持在不同技術(shù)階段下跨部門(mén)跨組織的協(xié)同管理；基于結(jié)構(gòu)化的質(zhì)量規(guī)范，實(shí)現(xiàn)事前、事中、事后的在線質(zhì)量控制，并由此建立質(zhì)量電子檔案、構(gòu)建產(chǎn)品數(shù)據(jù)包；基于完全自主可控的安全技術(shù)體系，建立內(nèi)部網(wǎng)、工控網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)多網(wǎng)協(xié)同下的統(tǒng)一數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、安全數(shù)據(jù)傳輸機(jī)制、業(yè)務(wù)流程規(guī)范，支撐多網(wǎng)業(yè)務(wù)協(xié)同。
行業(yè)特性：屬于按訂單生產(chǎn)、多品種多系列多規(guī)格、小批量單件追溯的生產(chǎn)模式，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、技術(shù)狀態(tài)多。有嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系，管理協(xié)調(diào)難度大，訂單快速應(yīng)變和按期交付能力要求高。
解決方案：從計(jì)劃管理著手，實(shí)現(xiàn)按計(jì)劃、按需求、按生產(chǎn)模式的管理，實(shí)時(shí)掌握原材料、外購(gòu)件及在制品情況，通過(guò)對(duì)物料的消耗采集和預(yù)警，優(yōu)化和調(diào)整計(jì)劃，促進(jìn)車(chē)間生產(chǎn)協(xié)同能力，提升物料齊套件和裝配計(jì)劃可執(zhí)行性，提高各車(chē)間的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)全局閉環(huán)的質(zhì)量控制和全程追溯，促進(jìn)企業(yè)運(yùn)營(yíng)和制造現(xiàn)場(chǎng)的管理協(xié)同和業(yè)務(wù)融合，提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。
行業(yè)特性：按訂單設(shè)計(jì)的項(xiàng)目型生產(chǎn)方式，存在復(fù)雜的協(xié)同業(yè)務(wù)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、成本控制嚴(yán)格、供應(yīng)鏈波動(dòng)大，產(chǎn)品交付通常需要承擔(dān)運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)安裝服務(wù)等工作。
解決方案：構(gòu)建集團(tuán)級(jí)信息化架構(gòu)，橫向覆蓋制造鏈相關(guān)業(yè)務(wù)領(lǐng)域，縱向從集團(tuán)企業(yè)經(jīng)營(yíng)層到業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)層再到執(zhí)行層的穿透，實(shí)現(xiàn)了大型企業(yè)多級(jí)計(jì)劃管控體系下大一統(tǒng)的高效協(xié)作；以制造云為核心協(xié)同采購(gòu)云、資產(chǎn)云、銷(xiāo)售云、市場(chǎng)云、服務(wù)云等多云體系，從內(nèi)部制造鏈到外部供應(yīng)鏈實(shí)現(xiàn)全鏈貫通，極大地提升了企業(yè)制造運(yùn)營(yíng)效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和交付能力。
行業(yè)特性：典型的離散制造模式，屬于按訂單設(shè)計(jì)、制造、裝配、調(diào)試、服務(wù)的機(jī)電一體化裝備制造。存在自制零部件生產(chǎn)和大量采購(gòu)、外協(xié)加工，物料齊套要求高，物流協(xié)同難度大。
解決方案：以銷(xiāo)售訂單為源頭，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃高效協(xié)同，提升開(kāi)工前物料齊套率，提高物流配送及時(shí)率和訂單按時(shí)交付率；以生產(chǎn)訂單為主線，實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)情況，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程透明化管理，提升生產(chǎn)任務(wù)按時(shí)完成率；以質(zhì)量管理為目標(biāo)，采集制造過(guò)程的質(zhì)量數(shù)據(jù)，智能防錯(cuò)防呆，形成產(chǎn)品制造履歷，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量全程可追溯，降低返工率，提高一次合格率。
行業(yè)特性：產(chǎn)品品種多、生產(chǎn)批次小、產(chǎn)品復(fù)雜、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、工藝復(fù)雜，生產(chǎn)組織難度大，既有自主生產(chǎn)又存在大量采購(gòu)與外協(xié)加工。
解決方案：以提高企業(yè)生產(chǎn)管理為目標(biāo)，幫助企業(yè)縮短制造周期、實(shí)時(shí)跟蹤計(jì)劃執(zhí)行情況，增強(qiáng)訂單緊急響應(yīng)、變更突發(fā)能力；提高生產(chǎn)過(guò)程可控度、降低生產(chǎn)成本；降低資源消耗、提升物料配送正確率；提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低廢次品率；提高車(chē)間無(wú)紙化程度。
行業(yè)特性：生命周期短、產(chǎn)品品種多、品質(zhì)要求高、技術(shù)變更頻繁、對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃等方面的協(xié)調(diào)配合要求高等。
解決方案：提供制造相關(guān)業(yè)務(wù)中物料的全過(guò)程管理，涵蓋了計(jì)劃排程、電子裝聯(lián)、調(diào)測(cè)、總成包發(fā)的全線業(yè)務(wù)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了包括鋼網(wǎng)、錫膏、Feeder、軟件、輔料、工裝、文檔等在內(nèi)的優(yōu)化管理，并通過(guò)設(shè)備的深度集成，解決生產(chǎn)不透明的問(wèn)題；通過(guò)條碼技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、控制和分析，提供全程可追溯管理；通過(guò)IQC、OQC、IPQC等達(dá)成全過(guò)程質(zhì)量管控；從而實(shí)現(xiàn)“溯源制造、透明制造、敏捷制造”的目標(biāo)。
行業(yè)特性：一般為按訂單生產(chǎn)，多品種小批量，按節(jié)拍流水線組裝，具有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零部件數(shù)量多、加工工序長(zhǎng)、客戶需求和設(shè)計(jì)變更頻繁、現(xiàn)場(chǎng)例外和異常情況多、企業(yè)生產(chǎn)組織難度大等特點(diǎn)。
解決方案：通過(guò)以工位制節(jié)拍化為核心，實(shí)現(xiàn)圍繞工位制造涉及到的人員、設(shè)備、物料、配送、看板、生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量檢驗(yàn)、異常事件、統(tǒng)計(jì)分析等制造要素的精益管理，打通設(shè)計(jì)、工藝、采購(gòu)、質(zhì)量、計(jì)劃等各職能部門(mén)與制造現(xiàn)場(chǎng)的業(yè)務(wù)信息化鏈條，形成協(xié)同一體化的生產(chǎn)管理模式，使企業(yè)物流和信息流同步流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造過(guò)程高效精細(xì)化的管控。
行業(yè)特性：按預(yù)測(cè)與庫(kù)存大批量流程型生產(chǎn)，產(chǎn)品種類少、自動(dòng)化程度高、質(zhì)量要求高、按原料產(chǎn)地+批次管理等。
解決方案：佰思杰解決方案提供預(yù)測(cè)工具支撐市場(chǎng)預(yù)測(cè)以及交期答復(fù)；提供批次物耗歸集工具，按照BOM自動(dòng)計(jì)算配方，質(zhì)量數(shù)據(jù)與物料批次/生產(chǎn)任務(wù)/班組關(guān)聯(lián)，對(duì)質(zhì)量趨勢(shì)進(jìn)行預(yù)測(cè)，捕捉質(zhì)量異常風(fēng)險(xiǎn)；提供基于批次單耗成本波動(dòng)的監(jiān)控工具，準(zhǔn)確估計(jì)物料消耗情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)成本異常；提供產(chǎn)量和庫(kù)存情況實(shí)時(shí)監(jiān)控工具使包裝材料齊套準(zhǔn)確；基于移動(dòng)端的線上全流程設(shè)備維保管理，設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控和智能化預(yù)警，設(shè)備備品備件安全庫(kù)存管理，減少設(shè)備故障。
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